Sistema de Mezcla de Preparaciones Líquidas Farmacéuticas de Marya para Suspensiones/ Emulsiones/ Productos Liofilizados

Descripción del Producto

Descripción del Producto

El sistema de formulación farmacéutica es un tipo de equipo usado para mezclar y dosificar líquidos, a través del cual se realiza la adición de ingredientes farmacéuticos activos a un solvente como agua para inyección. Posteriormente, se lleva a cabo la formulación de un agente farmacéutico que cumpla con la concentración deseada después de la agitación, calefacción, la esterilización y la filtración. Es ampliamente utilizado en el ámbito farmacéutico estéril o no estéril.

Sistema de Mezcla de Preparaciones Líquidas Farmacéuticas para Suspensiones/ Emulsiones/ Productos Liofilizados
Sistema de Mezcla de Preparaciones Líquidas Farmacéuticas para Suspensiones/ Emulsiones/ Productos Liofilizados

Características Clave

⚙️ 1. Diseño modular, ahorro de costos y sin preocupaciones

El equipo modular pre-probado proporciona importantes ahorros en la instalación, entrega rápida y un alto nivel de flexibilidad y conveniencia.

Diseño modular del sistema de mezcla farmacéutico
💻 2. Sistema en funcionamiento completamente automático, inteligente y eficaz

El sistema de control automático de CIP y SIP puede detectar automáticamente el final de la limpieza y esterilización, contando con gestión de recetas, firma electrónica, registros electrónicos, seguimiento de auditoría y otras funciones del ordenador, logrando la automatización total de la producción.

Sistema de control automático e inteligente
📊 3. Producción controlable con parámetros clave del proceso y control visualizado

Durante el funcionamiento, el equipo permite una producción de medicamentos controlable mediante el monitoreo de parámetros clave como temperatura, oxígeno disuelto, pH, etc., detectando automáticamente y activando una alarma ante circunstancias fuera de los rangos establecidos para evitar problemas de calidad.

Visualización y control de parámetros clave del proceso
📐 4. Simulación 3D y diseño de distribución racional

Antes de la fabricación de los equipos en la fábrica, se lleva a cabo un diseño 3D a escala real para planificar de forma racional la distribución de tuberías, válvulas e instrumentos en el sistema, logrando que la operación sea más sencilla y amigable.

Diseño y simulación 3D del sistema de tuberías

Clasificación

1) Sistema de formulación general: se utiliza para preparaciones químicas acuosas de moléculas pequeñas, como soluciones inyectables, polvo liofilizado, etc.

2) Sistema de formulación compleja: se utiliza en la producción de preparaciones con procesos complejos, tales como suspensiones, emulsiones, liposomas, microesferas y otros preparados especiales.

3) Sistema de formulación biológica: se utiliza para la preparación de diversos productos de ingeniería biológica, como anticuerpos, vacunas, productos derivados de la sangre, proteínas recombinantes, así como para la preparación de medios de cultivo y soluciones tampón purificadas.

Clasificación de sistemas de formulación farmacéutica

Parámetros de Diseño

El volumen 2~15000L
Material 304, 316L, 904L, TA2
Tipo de agitación Agitación mecánica superior, agitador magnético inferior
Precisión de control de velocidad Rango de velocidad 0~450rpm
Precisión de control de temperatura Rango de temperaturas -10~150°C
Precisión de control de presión Rango de presión -0.01Mpa~0.06 Mpa (±0.01 MPa)
Precisión de control de peso 3‰
Fuente de alimentación 380V 50Hz
Parámetros y componentes del sistema de mezcla
Detalle del tanque de mezcla y controles del sistema

Detalles de Diseño

Detalles estructurales y de diseño del sistema

¿Por qué elegir nuestro sistema de formulación?

  • Calidad y cumplimiento: Asegura que sus productos cumplan con los más altos estándares de calidad y los requisitos reglamentarios vigentes.
  • Flexibilidad y personalización: Se adapta con facilidad a las diferentes necesidades y escalas de producción requeridas.
  • Eficiencia y rentabilidad: Optimiza y agiliza las operaciones, reduce el desperdicio de recursos y disminuye los costos globales de producción.
  • Seguridad y fiabilidad: Minimiza el error humano y maximiza la seguridad en todo el entorno de producción.

Instalaciones y Taller de Producción

Instalaciones de producción del sistema de formulación
Taller de fabricación del equipo de formulación farmacéutica

Certificaciones y Casos de Proyectos

Certificaciones internacionales del sistema farmacéutico
Casos de proyectos e instalación en plantas farmacéuticas

Clientes y Exposiciones Globales

Nuestros clientes internacionales
Exposiciones internacionales y equipo de trabajo

Preguntas Frecuentes (FAQ)

💡 ¿Para qué aplicaciones se utiliza este sistema de formulación líquida?
Se utiliza principalmente para la mezcla y dosificación de líquidos en la industria farmacéutica, incluyendo la preparación de suspensiones, emulsiones, productos liofilizados, vacunas, anticuerpos y hemoderivados.
💡 ¿Qué tipos de materiales se utilizan en la construcción del equipo?
El sistema se fabrica con materiales de alta calidad y resistencia química, tales como acero inoxidable 304, 316L, 904L y aleaciones de titanio TA2 para cumplir con los estándares de higiene farmacéutica.
💡 ¿Cómo funciona el control de automatización de limpieza y esterilización?
Cuenta con un sistema de control automático integrado con procesos CIP (limpieza in situ) y SIP (esterilización en situ), el cual detecta automáticamente la finalización de los ciclos y garantiza el cumplimiento normativo mediante registros electrónicos.
💡 ¿Se puede personalizar la distribución de los componentes del sistema?
Sí. Antes de la fabricación, realizamos un diseño y simulación 3D a escala real para planificar de forma racional la colocación de tuberías, instrumentos y válvulas, asegurando una operación cómoda para el usuario.
💡 ¿Qué tipo de agitación y rango de velocidad ofrece el sistema?
El equipo permite configurar agitación mecánica superior o un agitador magnético inferior. El control de velocidad tiene un rango preciso de funcionamiento de 0 a 450 rpm.
💡 ¿Cómo previene el sistema fallas en la calidad de los lotes de producción?
El sistema cuenta con un monitoreo en tiempo real de parámetros fundamentales como la temperatura, el oxígeno disuelto y el pH. Ante cualquier desviación de los parámetros establecidos, el sistema emite una alarma automática.

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